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趙智勇 - 實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓講師 
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培訓講師認證
 
趙智勇培訓講師 性   別:  
所在地: 山東-濟南  
精通行業(yè):不限行業(yè)   
擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)管理   
評定星級:待評價..  
參考費用:26000元/天  
關(guān)注人氣:2088  
 

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 趙智勇——實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓講師

★精益班組體系創(chuàng)立者、班組薪酬績效專家
★精益六西格瑪特級咨詢顧問
★中國培訓華譽獎《生產(chǎn)管理》 2014年最受歡迎培訓師
★2015年中國百強講師(中華講師網(wǎng))
★美國 ASSBB認證六西格瑪黑帶
★國資委精益診斷基層行專家成員
 
趙智勇老師
2012年05月-2014年12月:曾任北京某企業(yè)管理咨詢有限公司項目總監(jiān)、
2006年02月-2009年12月:重慶某集團咨詢總監(jiān)、某公司的事業(yè)部總經(jīng)理兼精益項目負責人、
2003年11月-2005年12月:世界500強江森自控生產(chǎn)部經(jīng)理、
1998年04月-2003年10月:世界500強通用汽車德爾福生產(chǎn)主管
 
40%理論+30%案例+30%討論
善于從實際案例中總結(jié)、提煉管理方法
 
精益班組課程:班組長綜合能力提升訓練營(初級、中級、高級)、精益現(xiàn)場改善訓練營、精益班組績效管理等。
TWI系列課程:TWI之工作教導、TWI之工作改善、TWI之工作關(guān)系。
六西格瑪系列課程:DMAIC綠帶課程、SPC、MSA、CPK、QC七大手法、結(jié)構(gòu)化分析和解決問題等。
精益管理系列課程 :精益生產(chǎn)高層導入、新工廠布局、單元式生產(chǎn)、拉動系統(tǒng)等
精益工具系列課程: 5S、TPM、VSM、SMED 等
擅長輔導的項目種類
管理類:班組KPI績效體系設計、員工績效管理、多能工體系搭建
流程類:生產(chǎn)管理系統(tǒng)、新廠房設計、產(chǎn)線布局、單元生產(chǎn)、5S與可視化、現(xiàn)場IE
質(zhì)量類:客戶投訴、直通率、市場不良率、質(zhì)量損失
效率類:成品庫存周轉(zhuǎn)率、物料周轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)周期縮短、價值流、 精益物流、SMED、OEE、TPM
成功案例之班組建設
成本類:降低工裝模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本
在中國龍頭幕墻玻璃工程有限公司,全面導入TWI的班組管理體系,成功完成TWI三期的培訓,為企業(yè)培養(yǎng)金牌班組長150名,同時建立內(nèi)部培訓師體系,為企業(yè)培訓了8名TWI內(nèi)部培訓師
在江蘇某軸承班組建設咨詢項目中,成功完成了崗效從計件到計時的徹底轉(zhuǎn)變,完成2期TWI的培訓,為企業(yè)培養(yǎng)金牌班組長60名,內(nèi)部培訓師3名
在某著名央企的班組建設咨詢項目中,成功為企業(yè)導入班組建設KPI崗效體系,打破了企業(yè)47年的計件計時的單一崗效體制,引入多維度的綜合考核體系,使公司高層戰(zhàn)略、管理目標在基層管理中真正得以執(zhí)行
在某著名央企實施精益改善訓練營10期,以6S為主題,通過現(xiàn)場實踐訓練,極大提升的現(xiàn)場管理者發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。
成功案例之精益咨詢
在某世界500強汽車零部件集團工作時,帶領(lǐng)團隊,把換模時間從15分鐘降到3.5分鐘;生產(chǎn)效率從85%提高到98%;設備OEE從65%提高到80%。
為某企業(yè)實施進口備件國產(chǎn)化的改進工作,成功使備件費用從每年100多萬降到30多萬。
為某公司成功實施生產(chǎn)效率改善,把生產(chǎn)線的產(chǎn)量從800臺/每天提高到1200臺/每天,解決了公司某個產(chǎn)品系列生產(chǎn)的瓶頸,為公司每年帶來500百多萬元的利潤。
輔導某電子企業(yè)SMT流水線的快速換模推廣,從114分鐘/每次降到55分鐘/每次,為企業(yè)帶來每年1100多萬的成本節(jié)省。
在某電子企業(yè)輔導減少總裝批量出錯項目,由原來的4000多PPM降到了2000PPM,大大降低了客戶投訴的風險。
輔導某企業(yè)進行能源費用率降低的改善,成功的把能源費用率從3%降到2.5%.
輔導某家具企業(yè)進行出材率提高的改善,成功把出材率從34%提高到38%,為公司每年節(jié)省150多萬元成本。
 輔導某食品集團進行人均產(chǎn)出提高的項目改善,成功把每天的人均效率提高25%,減少工序人員20多人,不但為公司每年節(jié)省70多萬元的成本,同時,減少了每年招工的壓力。
 輔導某印刷企業(yè)進行高速印刷機的出成率的改善,從86%的出成率提高到92%,為公司每年節(jié)省90多萬元的生產(chǎn)成本。
輔導某包裝企業(yè)進行降低紙箱流水線損耗率的改善,從7.75%損耗率降到6.5%,為公司每年節(jié)省成本90多萬元。
 
華為集團(咨詢、培訓)、海爾集團(咨詢、培訓)、中國南車(咨詢、培訓)、中國南玻(咨詢、培訓)、中船重工(培訓)、中航工業(yè)(培訓)、航天科工(培訓)、東方電氣(咨詢、培訓)、江蘇徐工(咨詢、培訓)、湘電集團(咨詢、培訓)、貝爾阿爾卡特(咨詢、培訓)、山東龍大集團(咨詢、培訓)、顧家沙發(fā)(培訓)、宗申工業(yè)(咨詢)、南方軸承(咨詢)、安琪酵母(培訓)、重慶合盛(咨詢、培訓)、斯坦雷電氣(培訓)、廈門龍軸(培訓)、丹泉酒業(yè)(咨詢)、廣西福達(咨詢、培訓)、廣西博宣食品(培訓)

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