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彭煜坤老師 質量與研發(fā)項目管理實戰(zhàn)專家
山東大學機械制造及其自動化專業(yè)碩士
——▨ 多項專業(yè)資質認證 ▨——
高級項目管理師
中級質量工程師
六西格瑪黑帶
注冊SQE工程師
——▨ 24年研發(fā)、質量與項目管理經(jīng)驗 ▨——
現(xiàn)任：海信集團海信學院丨副教授
曾任：海信視像科技（上市公司，中國500強）丨研發(fā)質量總監(jiān)
曾任：海信聚好看科技（中國獨角獸企業(yè)）丨研發(fā)質量總監(jiān)
曾任：泰華智慧（中國智慧城市領域龍頭企業(yè)）丨質量管理部總經(jīng)理、軟件研發(fā)部副總經(jīng)理
曾任：浪潮通軟（中國領先的企業(yè)軟件與云服務提供商）丨項目經(jīng)理
▨ 擅長領域：質量管理、研發(fā)管理、項目管理、六西格瑪管理等
▨ 質量與研發(fā)體系建構專家，精通20+管理工具：曾為海信視像、泰華電訊等多家企業(yè)搭建差異化的質量管理體系（ISO20000、IATF16949）和研發(fā)過程體系（CMMI3），通過輕量化過程文檔管理、動態(tài)可靠性框架、FMEA庫等創(chuàng)新工具，助力企業(yè)降低設計缺陷率，推動研發(fā)交付質量提升40%以上。
▨ 研發(fā)與項目人才培養(yǎng)導師，培養(yǎng)2000+專業(yè)人才：開設IPD、CMMI高成熟度、精益六西格瑪?shù)?0余類課程，其中首創(chuàng)行業(yè)領先的《質量復盤分析》課程，累計指導復盤案例200+，輔導QCC項目100+，輔導六西格瑪課題100+，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，項目管理人才12人。

彭老師擁有24年研發(fā)質量管理與體系建設經(jīng)驗，精通六西格瑪管理、QC小組活動、產(chǎn)品可靠性管理、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）及質量復盤等領域，熟練運用8D、FTA、IATF16949五大工具等質量研發(fā)管理工具，通過“體系重構、工具創(chuàng)新、人才賦能三位一體”的解決方案，系統(tǒng)性提升研發(fā)效能與質量管控能力，助力企業(yè)實現(xiàn)從流程規(guī)范到實戰(zhàn)落地的全面升級。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
——◑構建高效質量體系，提升研發(fā)交付質量◑——
【01】-曾為海信視像主導搭建覆蓋電視、手機、機頂盒等產(chǎn)品線的差異化研發(fā)質量管理體系，并創(chuàng)新構建硬件研發(fā)質量保證體系，組建專業(yè)DQA團隊，實施專項審核和集中審核，實現(xiàn)研發(fā)交付質量（IR）從47%提升至97.7%，設計放行質量（DR）從45%提升至96%。
【02】-曾為海信聚好看主導完成公司級CMMI3研發(fā)管理體系及ISO20000服務管理體系的搭建與認證，創(chuàng)新構建軟件度量體系實現(xiàn)項目全周期數(shù)據(jù)驅動管理，通過建立月度質量講評機制與根因分析制度，推動研發(fā)交付質量提升40%以上。
【03】-曾為泰華電訊主導構建基于KISS原則的CMMI3研發(fā)過程體系，首創(chuàng)輕量化過程文檔網(wǎng)站發(fā)布模式，使過程執(zhí)行難度降低60%以上；建立定制化的ISO9000質量管理體系，其設計的五維業(yè)務過程模型實現(xiàn)跨部門流程閉環(huán)管理，通過PDCA循環(huán)機制完成30+過程文件的編制與滾動優(yōu)化，成功打造可量化的質量管理體系運行范式。

——◑引入先進管理工具，賦能研發(fā)工作效能◑——
【01】-曾為海信視像主持完成多項行業(yè)標桿方法論的落地實施，通過借鑒聯(lián)想、DELL等企業(yè)實踐，在多媒體中心產(chǎn)品線成功引入行業(yè)先進的基于NUDD的早期風險管理工具，有效降低研發(fā)風險事件發(fā)生率20%以上；主導引入汽車行業(yè)IATF16949體系中的APQP、PPAP、FMEA三大核心工具，推動海信研發(fā)流程與國際標準接軌，持續(xù)賦能企業(yè)研發(fā)效能提升。
【02】-曾為泰華電訊通過工具鏈集成與方法論創(chuàng)新構建實現(xiàn)研發(fā)全生命周期的數(shù)字化管理，主導SEPG工作期間，結合蒙特卡洛模擬技術建立風險庫分級管控機制，使項目風險識別準確率提升30%；構建量化項目管理體系，依托Test Director平臺實現(xiàn)缺陷全流程可視化監(jiān)控，缺陷修復周期縮短25%；優(yōu)化DAR決策機制并開發(fā)決策矩陣評估工具，研發(fā)決策效率提升40%。

——◑培養(yǎng)實戰(zhàn)管理人才，增強專業(yè)團隊實力◑——
【01】-曾為海信學院開設《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）》《CMMI4/5高成熟度管理》《精益六西格瑪黑帶》等10余類核心課程，覆蓋研發(fā)、質量、項目管理全鏈條，累計培養(yǎng)專業(yè)人才超2000+人。其中，作為六西格瑪黑帶大師，累計實施課題輔導100+，平均滿意度99%，培養(yǎng)六西格瑪黑帶57人，實現(xiàn)財務收益2169萬元。
【02】-曾為泰華電訊主導構建覆蓋需求分析、過程體系、量化管理的全流程實戰(zhàn)培養(yǎng)體系，通過CMMI體系落地實施，創(chuàng)新開發(fā)“增量式開發(fā)”培養(yǎng)模型，累計培養(yǎng)12名具備量化管理能力的項目經(jīng)理，使項目平均成功率提升至100%。

部分項目案例：
序號 企業(yè)名稱 項目主題 主要措施 項目成果
【01】 海信家電集團洗衣機公司 可靠性能力提升 構建全生命周期可靠性框架，“訓戰(zhàn)結合”培養(yǎng)骨干，梳理FMEA等方法，沉淀動態(tài)可靠性風險庫 培養(yǎng)30+可靠性管理骨干，電控板缺陷率下降44%，市場投訴率降低30%
【02】 海信電子設備公司 FMEA落地與研發(fā)體系優(yōu)化 設計“三層架構+FMEA庫”體系，推行實戰(zhàn)培訓，規(guī)范失效模式分析與控制計劃制定流程 FMEA分析效率提升95%，F(xiàn)MEA工作量從3小時降低到15分鐘
【03】 海信日立 質量復盤能力體系構建 設計“問題溯源-流程診斷-措施閉環(huán)”模型，通過情景模擬與案例演練培養(yǎng)骨干 培養(yǎng)36名質量復盤骨干，質量問題重復發(fā)生率下降40%，形成管理閉環(huán)
【04】 海信視像科技 IATF16949五大工具導入 將APQP、FMEA等工具與現(xiàn)有流程整合，通過理論培訓+實戰(zhàn)輔導培養(yǎng)專家，建立PDCA循環(huán)機制 助力客戶通過體系認證審核，過程不合格品率下降18%，質量投訴率降低25%

主講課程：
《提質增效降本——全面質量管理》
《研發(fā)管理必修——研發(fā)質量管理》
《全面質量管理落地——QC小組活動實施方法》
《持續(xù)改進 追求完美——精益生產(chǎn)及工具》
《工程師職場利器——試驗設計（DOE）》
《問題解決利器——8D問題解決方法》
《卓越績效模式——六西格瑪管理實戰(zhàn)》
《職場提升利器——項目管理實戰(zhàn)》

 

授課風格： ★ 互動式學習：通過提問、案例分析和小組討論等方式激發(fā)學員積極參與課堂活動，通過實時反饋和調整教學內容來滿足學員的需求，確保每個參與者都能從課程中獲得最大收益。 ★ 實踐導向教學：將理論知識與實際操作緊密結合，使抽象的概念變得具體且易于理解，通過模擬真實的工作場景，提供手把手指導，幫助學員掌握實用技能并直接應用于工作中。 ★ 創(chuàng)新思維引導：激勵學員跳出傳統(tǒng)框架思考，探索新的解決方案和工作方法，通過引入最新的行業(yè)趨勢和技術發(fā)展動態(tài)，幫助學員在快速變化的環(huán)境中保持競爭力。

部分客戶評價： 彭老師理論功底深厚，對DMAIC方法論和統(tǒng)計工具的應用講解透徹。老師注重實戰(zhàn)演練，通過企業(yè)真實案例引導學生分析改進機會，提升問題解決能力。課堂互動性強，鼓勵團隊合作，激發(fā)創(chuàng)新思維。老師還關注行業(yè)動態(tài)，將最新六西格瑪實踐融入教學，幫助學生構建系統(tǒng)化管理視野。 ——移動技術公司 質量管理專家 魏總 老師上課風趣，互動性強，精益生產(chǎn)課程實戰(zhàn)性強，將價值流圖、看板拉動等經(jīng)典工具與車間模擬演練結合，讓學員在角色扮演中直觀感受流程優(yōu)化。課程內容豐富，涵蓋標準作業(yè)、目視管理、準時化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及全面生產(chǎn)維護等完整的精益生產(chǎn)管理體系，在大量詳實案例的基礎上，提升學員精益生產(chǎn)的理論知識和實戰(zhàn)能力。 ——威力風機 總經(jīng)理 田總 老師具備扎實的專業(yè)背景和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程內容充實且緊密結合行業(yè)最新動態(tài)。彭老師授課條理清晰，注重理論與實踐的結合，通過案例分析引導學生深入理解質量管理理念。課堂上互動氛圍良好，鼓勵學生提問和討論，耐心解答疑惑，有效提升了學生的問題解決能力。 ——特銳德電氣 研發(fā)管理總經(jīng)理 王總

• 《提質增效降本：全面質量管理》( 2025-06-24 )
• 《職場提升利器——項目管理實戰(zhàn)》( 2025-06-24 )
• 《提質增效降本——研發(fā)質量管理》( 2025-06-24 )
• 《問題解決利器——8D問題解決方法》( 2025-06-24 )
• 《持續(xù)改進 追求完美——精益生產(chǎn)及工具》( 2025-06-24 )
• 《工程師的職場利器——試驗設計（DOE）》( 2025-06-24 )
• 《全面質量管理落地：QC小組活動實施方法》( 2025-06-24 )

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