陳紹文先生：精益生產（LP）)領域和ERP領域資深專家。原北京金航聯(lián)計算機系統(tǒng)工程公司總工程師。中國電子學會ERP專業(yè)委員會委員。曾主持開發(fā)兩代MRPⅡ和ERP軟件，其中北京金航聯(lián)的ERP軟件 “AEPCS現代企業(yè)計劃與控制系統(tǒng)” 于1998年被列為國家“863/CIMS”主題產品，并在數十個企業(yè)中成功地推廣應用。主要研究領域有ERP、精益制造等。

一、生產方式的變革
1、從手工業(yè)到大批量生產方式的過渡
2、豐田走出的新道路
3、美國人的效仿、發(fā)展、升華
4、新的生產方式的誕生
(1)精益生產和豐田方式
(2)第2次管理革命
5、精益制造誕生的動因
6、精益思想的同盟軍
(1)“再造公司”
(2)敏捷制造
(3)新世紀的企業(yè)觀
7、企業(yè)的新模型
8、新世紀企業(yè)的應對方略

二、精益思想基本原則
1、精益思想5項基本原則
2、兩種對立的企業(yè)觀

三、樹起消除浪費的大旗
1、消滅浪費
2、持續(xù)改進
3、5S和可視控制
(1)什么是5S?
(2)5S的含義
(3)推行\(zhòng)"5S\"的意義
(4)實施\"5S\"的步驟
(5)精益生產的可視管理
4、拉式生產
(1)拉式為主導
(2)看板是JIT軀動生產的指令
(3)JIT中的緩沖庫存
(4)客戶同步takttime生產
(5)單件流One-PieceFlow
(6)JIT生產系統(tǒng)+數字化
(7)JIT數字化的必由之路
5、單元布置和柔性資源
(1)組建制造單元的必要性
(2)制造單元的柔性資源
(3)制造單元的組建成組技術
6、全面質量管理和6Sigma
(1)正態(tài)曲線中的Sigma
(2)6Sigma質量管理方法
(3)6Sigma測量質量能力
(4)精益+6Sigma….強勁的結合
7、精益供應
8、全員設備維修
9、精益生產準備過程3P
10、精益會計

四、踏上精益的歷程
1、實施精益生產的過程
2、識別價值流
3、產品族The Product Family
4、價值流分析的范圍
5、價值流圖

五、造就盡善盡美的精益企業(yè)
1、精益導入（Lean operation）
2、精益企業(yè)模型先進企業(yè)的標準
3、精益企業(yè)模型實施精益企業(yè)
4、精益企業(yè)模型的內容
(1)精益企業(yè)的管理和責任
(2)精益企業(yè)的員工
(3)精益企業(yè)的團隊
(4)精益企業(yè)的信息
(5)精益企業(yè)的供應鏈
(6)精益企業(yè)的產品設計
(7)精益企業(yè)的過程/流
5、精益制造人、過程和技術的集成
(1)精益思想的生產關系
(2)精益思想的技術支持
(3)面向產品族的\"制造單元\"
(4)精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)
(5)精益制造環(huán)境中的ERP

六、精益制造和BPR
1、BPR與精益生產是同盟軍
2、BPR與精益生產的實現方法不同

工商業(yè)企業(yè)廠長、經理、生產主管、信息主管以及其他中高層領導