【培訓對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員

【培訓收益】
1. 提升生產(chǎn)效率：通過課程學習，學員能夠掌握有效的現(xiàn)場管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費，從而提升生產(chǎn)效率。 2. 降低成本：通過改進現(xiàn)場管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 3. 提高產(chǎn)品質量：課程將強調品質管理的重要性，教授如何通過現(xiàn)場管理來確保產(chǎn)品質量，提高客戶滿意度。 4. 增強團隊協(xié)作：現(xiàn)場管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學習，學員將更好地理解各自的角色和責任，增強團隊協(xié)作。 5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識和技能培訓，幫助學員成長為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 6. 適應市場變化：隨著市場的不斷變化和競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學習，學員將能夠更好地應對市場變化，提高企業(yè)的適應能力。

導入：現(xiàn)場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場管理活動
——現(xiàn)場管理從消除浪費開始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講：現(xiàn)場管理核心
現(xiàn)場管理核心：5M1E
一、MAN人員管理
1. 技能管理
2. 態(tài)度管理
3. 需求管理
二、MACHINE機器管理
1. 效率管理
2. 保全管理
8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質、安全、事務
三、MATERIAL物料
1. 物料供應保障管理
2. 內部物流管理
四、METHOD操作方法
1. SOP作業(yè)標準化
2. 流程規(guī)范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1. 5S|6S管理
2. 三定管理
3. PDCA管理循環(huán)

第二講：現(xiàn)場管理應用工具
一、標準化管理
1. 標準化的重要性：交通、國家
討論：什么是標準？
2. 標準的作用
1）能廣泛培訓；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎
3. 三大類工作標準
1）工作區(qū)標準：組織、職責、區(qū)域規(guī)劃等
2）管理標準：員工手冊、上班制度等
3）作業(yè)標準：SOP、作業(yè)指導書等
作業(yè)標準要求：作業(yè)指導書
案例：某企業(yè)的作業(yè)標準——作業(yè)指導書
工作標準：一點課（一點課的要點）
案例：一點課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓—收錄
二、5S管理
1. 整理
整理工具：紅牌作戰(zhàn)
2. 整頓
整頓方法：活動三構成—三定
練習：整理和整頓的練習
3. 清掃
——清掃成功的要素
——困難點和發(fā)生源發(fā)掘活動
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
——習慣化形成五階段
討論：結合自己車間或部門的現(xiàn)象，分別舉例五個S的不同現(xiàn)象
三、目視化管理
討論：為何要目視管理
討論：什么是目視管理
1. 目視化管理的方法
1）色彩化、圖示化
2）自動提示化
3）標志位置合理化
4）聲音并用化
2. 目視化管理的六大應用
應用一：交流
應用二：生產(chǎn)控制
應用三：流程控制
應用四：文件控制
應用五：績效管理
應用六：色彩管理

第三講：效率提升
一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）
二、標準時間
——計算正常條件下生產(chǎn)一個制品需要的時間
三、效率改善
1. 改善的背景
2. 真正的效率
效率定義公式：產(chǎn)量*標準時間/(人數(shù)*加工時間)
3. 人員效率提升
4. 設備效率提升
案例：效率改善——效率提升項目
1）效率項目推進（階段輸出）
2）設備日常管理升級改善
3）效率項目節(jié)點成果
4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設備異常改善
5. 物流效率提升
6. 效率改善方法

第四講：現(xiàn)場管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）
1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2. 機：設備稼動效率
3. 料：庫存周轉率
4. 法：標準遵守率
5. 測：SPC|不良率數(shù)據(jù)
6. 環(huán)：6S水準評分
實踐訓練：訓練表單講解
——人機料法環(huán)、管理目標和方法 

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統(tǒng)-GTIMM）
獲國家實用新型專利（遠程信息采集云燈裝置）
曾任：東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務局局長
曾任：韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負責人CEO
曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉型及智能制造負責人
曾任：哈爾濱工業(yè)大學培訓項目授課專家
曾任：中北大學客座教授
生產(chǎn)管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個項目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進行課程培訓，累計幾百場
擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉型等

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結合國內傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力：
——任職東莞三星電機公司期間——
經(jīng)營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；
成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標達成奠定基礎。
變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓，全方面提升團隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調配；
成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應鏈管理與優(yōu)化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；
成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實現(xiàn)高質量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術的大集成效果；
成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求；

部分授課案例：
序號 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團公司 降本增效提質課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應龍藥業(yè)集團有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場管理課題 10
6 重慶山城燃氣設備有限公司 現(xiàn)場管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設備效率管理為主課題 6
11 億和集團公司 VSM價值流為主課題 12
12 中航集團公司 班組長能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4

部分項目案例：
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項目的主要內容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%，年節(jié)省346萬
PD2車間效率提升 提升32%，年節(jié)省560萬
三車間效率提升 提升35%，年節(jié)省213萬
東莞三星電機有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設備綜合利用率提升和人均小時產(chǎn)出提升 SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%，年節(jié)省1347萬
制造周期MCT時間縮短和在制品減少 時間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設備效率提升 效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%，年節(jié)省520萬
設備故障率 減少51%，年節(jié)省455萬
備件成本減少 降低72%
品質失敗成本降低 降低35%，共年節(jié)省1540萬
馬應龍藥業(yè)集團有限公司 中藥產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升35%
設備故障率 減少60%，年節(jié)省355萬
備件成本減少 降低30%，年節(jié)省150萬
品質失敗成本降低 降低35%，年節(jié)省540萬
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%，年節(jié)省420萬
設備故障率 減少51%，年節(jié)省255萬
產(chǎn)品成本減少 降低15%，年節(jié)省3000萬
品質失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省680萬
重慶山城燃氣設備有限公司 燃氣表產(chǎn)品 沖壓換模時間改善 效率提升40%
設備效率提升 效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%，年節(jié)省320萬
設備故障率 減少51%，年節(jié)省220萬
消耗品成本減少 降低30%，年節(jié)省100萬
品質失敗成本降低 降低30%，共年節(jié)省580萬
華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升33%
設備故障率 減少65%，減少上班時間
備件成本減少 降低35%
品質失敗成本降低 降低32%，年節(jié)省840萬
東莞杰拓通訊設備有限公司 電腦工控機/服務器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時間 減少30%
庫存周轉率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時間 減少35%
庫存周轉率 提升36%
南山鋁業(yè)集團 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬
點解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：
《IE七大手法》
《高級精益6S管理》
《TQM全面質量管理之過程品質管控》
《TWI班組長管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之數(shù)字化轉型》 

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  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術，系統(tǒng)調查所有影響生..

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