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現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升
課程編號:61750
課程價格:¥15000/天
課程時長:2 天
課程人氣:25
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員
【培訓收益】
1. 提升生產(chǎn)效率:通過課程學習,學員能夠掌握有效的現(xiàn)場管理方法,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少生產(chǎn)過程中的浪費,從而提升生產(chǎn)效率。 2. 降低成本:通過改進現(xiàn)場管理,企業(yè)可以更有效地利用資源,減少不必要的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。 3. 提高產(chǎn)品質量:課程將強調品質管理的重要性,教授如何通過現(xiàn)場管理來確保產(chǎn)品質量,提高客戶滿意度。 4. 增強團隊協(xié)作:現(xiàn)場管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學習,學員將更好地理解各自的角色和責任,增強團隊協(xié)作。 5. 培養(yǎng)管理人才:課程將提供系統(tǒng)的管理知識和技能培訓,幫助學員成長為優(yōu)秀的管理人才,為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 6. 適應市場變化:隨著市場的不斷變化和競爭的加劇,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學習,學員將能夠更好地應對市場變化,提高企業(yè)的適應能力。
導入:現(xiàn)場管理邏輯:圍繞降本增效而開展現(xiàn)場管理活動
——現(xiàn)場管理從消除浪費開始
——掌握精益生產(chǎn)的核心要義
第一講:現(xiàn)場管理核心
現(xiàn)場管理核心:5M1E
一、MAN人員管理
1. 技能管理
2. 態(tài)度管理
3. 需求管理
二、MACHINE機器管理
1. 效率管理
2. 保全管理
8大支柱:自主、計劃、教育、改善、初期、品質、安全、事務
三、MATERIAL物料
1. 物料供應保障管理
2. 內部物流管理
四、METHOD操作方法
1. SOP作業(yè)標準化
2. 流程規(guī)范管理
五、MEASURE測量
六、ENVIRONMENT環(huán)境
1. 5S|6S管理
2. 三定管理
3. PDCA管理循環(huán)
第二講:現(xiàn)場管理應用工具
一、標準化管理
1. 標準化的重要性:交通、國家
討論:什么是標準?
2. 標準的作用
1)能廣泛培訓;2)能保持現(xiàn)有的方法;3)保證過程和程序穩(wěn)定;4)簡化循環(huán)|例行的工作;5)能預防缺陷;6)具備審核或診斷的基礎
3. 三大類工作標準
1)工作區(qū)標準:組織、職責、區(qū)域規(guī)劃等
2)管理標準:員工手冊、上班制度等
3)作業(yè)標準:SOP、作業(yè)指導書等
作業(yè)標準要求:作業(yè)指導書
案例:某企業(yè)的作業(yè)標準——作業(yè)指導書
工作標準:一點課(一點課的要點)
案例:一點課
——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓—收錄
二、5S管理
1. 整理
整理工具:紅牌作戰(zhàn)
2. 整頓
整頓方法:活動三構成—三定
練習:整理和整頓的練習
3. 清掃
——清掃成功的要素
——困難點和發(fā)生源發(fā)掘活動
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
——習慣化形成五階段
討論:結合自己車間或部門的現(xiàn)象,分別舉例五個S的不同現(xiàn)象
三、目視化管理
討論:為何要目視管理
討論:什么是目視管理
1. 目視化管理的方法
1)色彩化、圖示化
2)自動提示化
3)標志位置合理化
4)聲音并用化
2. 目視化管理的六大應用
應用一:交流
應用二:生產(chǎn)控制
應用三:流程控制
應用四:文件控制
應用五:績效管理
應用六:色彩管理
第三講:效率提升
一、生產(chǎn)性的理解(投入產(chǎn)出比)
二、標準時間
——計算正常條件下生產(chǎn)一個制品需要的時間
三、效率改善
1. 改善的背景
2. 真正的效率
效率定義公式:產(chǎn)量*標準時間/(人數(shù)*加工時間)
3. 人員效率提升
4. 設備效率提升
案例:效率改善——效率提升項目
1)效率項目推進(階段輸出)
2)設備日常管理升級改善
3)效率項目節(jié)點成果
4)SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設備異常改善
5. 物流效率提升
6. 效率改善方法
第四講:現(xiàn)場管理的落地手段(建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系)
1. 人:作業(yè)效率數(shù)據(jù)
2. 機:設備稼動效率
3. 料:庫存周轉率
4. 法:標準遵守率
5. 測:SPC|不良率數(shù)據(jù)
6. 環(huán):6S水準評分
實踐訓練:訓練表單講解
——人機料法環(huán)、管理目標和方法
23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
獲國家軟件專著(集團智能設備管理系統(tǒng)-GTIMM)
獲國家實用新型專利(遠程信息采集云燈裝置)
曾任:東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務局局長
曾任:韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理
曾任:深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負責人CEO
曾任:廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉型及智能制造負責人
曾任:哈爾濱工業(yè)大學培訓項目授課專家
曾任:中北大學客座教授
生產(chǎn)管理項目的高能“操刀者”:曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100多個項目落地
多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓者:曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進行課程培訓,累計幾百場
擅長領域:TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉型等
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團,任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修,結合國內傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法;通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動,幫助企業(yè)滿足客戶的需求,強化企業(yè)生存能力及市場競爭力:
——任職東莞三星電機公司期間——
經(jīng)營革新目標達成(同比改善30%):全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY,以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法,實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等;
成果:設備綜合效率由60%提高至90%,減少設備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名,為每年經(jīng)營目標達成奠定基礎。
變革人才隊伍培養(yǎng)(同比提升人效30%):從企業(yè)現(xiàn)狀入手,實地勘查與調研,從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者,針對性輸出企業(yè)培訓方案,真正做到培訓落地,解決實際問題;
成果:建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場,開發(fā)課程培訓體系(涉及的課程:《設備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等),開展100+場的培訓,全方面提升團隊的專業(yè)性,助力企業(yè)提升30%人效,奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國三星電子(電源事業(yè)部)期間——
生產(chǎn)制造管理優(yōu)化(同比降低12%成本):導入科學性思維及方法,打開深層次探究事物本質局面,通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理,對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調配;
成果:實現(xiàn)庫存金額降低35%,成品庫存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應鏈管理與優(yōu)化(資金周轉率提升30%):運用電商平臺,開拓項目和客戶開發(fā),并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善,確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度;
成果:實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求,對有限資金進行良性運作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造(年節(jié)省成本3000多萬):制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁,打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制,遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念,投入產(chǎn)出最大化,實現(xiàn)高質量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術的大集成效果;
成果:實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式,降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求;
部分授課案例:
序號 企業(yè) 課題 期數(shù)
1 南山鋁業(yè)控股集團公司 降本增效提質課題 24
2 惠州比亞迪有限公司 設備效率管理為主課題 6
3 福耀玻璃有限公司 五星班組管理課題 24
4 馬應龍藥業(yè)集團有限公司 精益管理課題 12
5 佛山法恩莎有限公司 現(xiàn)場管理課題 10
6 重慶山城燃氣設備有限公司 現(xiàn)場管理及效率提升為主課題 36
7 東莞杰拓通訊設備有限公司 效率提升課題 12
8 深圳佳士科技有限公司 PMC及效率提升課題 12
9 安徽格力電工公司 設備效率管理為主課題 6
10 惠州中京電子公司 設備效率管理為主課題 6
11 億和集團公司 VSM價值流為主課題 12
12 中航集團公司 班組長能力提升課題 4
13 眾生藥業(yè)公司 物流改善及成本管理 4
部分項目案例:
公司名稱 行業(yè)/產(chǎn)品 項目的主要內容 改善效果
惠州比亞迪有限公司 電池材料等 PD1車間效率提升 提升36%,年節(jié)省346萬
PD2車間效率提升 提升32%,年節(jié)省560萬
三車間效率提升 提升35%,年節(jié)省213萬
東莞三星電機有限公司 POWER事業(yè)部 SMT設備綜合利用率提升和人均小時產(chǎn)出提升 SMT設備利用率提升32%,人均效率提升56%,共年節(jié)1570萬
產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升 提升53%,年節(jié)省1347萬
制造周期MCT時間縮短和在制品減少 時間縮短55%,在制品減少58%,年節(jié)省1500萬
福耀玻璃有限公司 汽車玻璃 設備效率提升 效率提升33%,生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升35%,年節(jié)省520萬
設備故障率 減少51%,年節(jié)省455萬
備件成本減少 降低72%
品質失敗成本降低 降低35%,共年節(jié)省1540萬
馬應龍藥業(yè)集團有限公司 中藥產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升35%
設備故障率 減少60%,年節(jié)省355萬
備件成本減少 降低30%,年節(jié)省150萬
品質失敗成本降低 降低35%,年節(jié)省540萬
佛山法恩莎有限公司 衛(wèi)浴產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升45%,生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升30%,年節(jié)省420萬
設備故障率 減少51%,年節(jié)省255萬
產(chǎn)品成本減少 降低15%,年節(jié)省3000萬
品質失敗成本降低 降低30%,共年節(jié)省680萬
重慶山城燃氣設備有限公司 燃氣表產(chǎn)品 沖壓換模時間改善 效率提升40%
設備效率提升 效率提升46%,生產(chǎn)周期縮短
在制品減少 提升45%,年節(jié)省320萬
設備故障率 減少51%,年節(jié)省220萬
消耗品成本減少 降低30%,年節(jié)省100萬
品質失敗成本降低 降低30%,共年節(jié)省580萬
華潤三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司 中藥產(chǎn)品 設備效率提升 效率提升33%
設備故障率 減少65%,減少上班時間
備件成本減少 降低35%
品質失敗成本降低 降低32%,年節(jié)省840萬
東莞杰拓通訊設備有限公司 電腦工控機/服務器 生產(chǎn)效率提升 效率提升35%
SMED換型時間 減少30%
庫存周轉率 提升30%
深圳佳士科技有限公司 焊機產(chǎn)品 生產(chǎn)效率提升 效率提升32%
SMED換型時間 減少35%
庫存周轉率 提升36%
南山鋁業(yè)集團 電力 煤炭節(jié)約改善 每年節(jié)約2000多萬
點解鋁 電力節(jié)約 每年節(jié)約600多萬
電池鋁箔 產(chǎn)品不良改善 不良減低30%
航空鋁 成本降低改善 產(chǎn)品成本降低10%
主講課程:
《IE七大手法》
《高級精益6S管理》
《TQM全面質量管理之過程品質管控》
《TWI班組長管理》
《制造成本管理與控制》
《精益制造物流》
《設備TPM》
《工業(yè)4.0智能制造之數(shù)字化轉型》
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精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式;而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。 IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術,系統(tǒng)調查所有影響生產(chǎn)效率的因素..
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