【培訓(xùn)對象】
技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量、工程、產(chǎn)品項目管理、生產(chǎn)、售后服務(wù)、儲備干部等

【培訓(xùn)收益】
● TRIZ的基本原理和方法，包括系統(tǒng)性的分析方法和創(chuàng)新思維的應(yīng)用； ● 運用TRIZ進(jìn)行問題分析和解決，包括技術(shù)矛盾和物理矛盾等復(fù)雜問題的解決方法； ● 激發(fā)和培養(yǎng)創(chuàng)新思維，提高個人的創(chuàng)造力和解決問題的能力； ● 將TRIZ應(yīng)用于實際工作場景，包括產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進(jìn)和流程優(yōu)化等方面； ● TRIZ與其他創(chuàng)新方法的比較與結(jié)合，以實現(xiàn)綜合創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)。 ● 通過案例分析和實踐操作，學(xué)員將深入了解TRIZ的實際應(yīng)用效果，并能夠迅速將所學(xué)應(yīng)用于實際工作中。 ● 提供一些實用的工具和資源，以幫助學(xué)員在后續(xù)工作中持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)明。

第一講：認(rèn)識TRIZ
天才發(fā)明家愛迪生的啟示：99%的汗水+1%的靈感
1. 傳統(tǒng)的創(chuàng)新方法：
步驟1：發(fā)散——產(chǎn)生盡可能多的ldea
步驟2：收斂——篩選出好的Idea
2. 傳統(tǒng)的創(chuàng)新效率
TRIZ與根里奇.阿奇舒勒的故事：“有一個理論可以幫助任何工程師進(jìn)行創(chuàng)新，該理論可以產(chǎn)生無價的成果，并將使技術(shù)世界產(chǎn)生革命性的變化!”
3. TRIZ基礎(chǔ)
4. TRIZ 創(chuàng)造性解決問題的邏輯圖
5. TRIZ 的理論體系
TRIZ成功實施案例：韓國三星、浦項制鐵
——“人生太短暫了，要多想辦法，用極少的時間來辦更多的事情。”
創(chuàng)造性課堂小測驗

第二講：TRIZ技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化趨勢
一、八大趨勢
1．構(gòu)造完備性趨勢：
1）兩個基本條件：可用性( Availability)/額定工作容量 ( Work Capacity)
2）4個主要部分構(gòu)成：
a動力部分 ( Engine)
b傳動/傳輸 (Transmission)
c動作部分 (Executive Element)
d控制部分 (Control System)
2. 能量傳遞趨勢：火車頭演變案例
3. 協(xié)調(diào)性趨勢：鍵盤人體工學(xué)案例
4. 增加理想度趨勢：汽車儀表盤進(jìn)化案例
5. 非均衡發(fā)展趨勢：旅行背包案例
6. 動態(tài)性趨勢：鍵盤的發(fā)展案例
7. 向超系統(tǒng)進(jìn)化：瑞士軍刀案例
8. 由微觀級進(jìn)化：芯片發(fā)展案例
二、技術(shù)系統(tǒng)的S曲線
1. 嬰兒期
2. 成長期
3. 成熟期
4. 衰退期

第三講：最終理想解
1. TRIZ把唯心論和唯物論完美結(jié)合
2. 理想度：理想機器、理想過程、理想方法、理想物質(zhì)
理想化水平公式：有用功能之和∑UF / 有害功能之和 ∑HF
3. 系統(tǒng)朝增加理想度方向發(fā)展
4. IFR(最終理想解)的確定步驟
案例練習(xí)：農(nóng)場養(yǎng)兔子

第四講：功能定義
1. 關(guān)于功能的故事：電動工具Black & Decker 公司案例分享
課堂討論：從電影租賃連鎖公司退市到電子閱讀發(fā)展的商業(yè)領(lǐng)悟分享
功能定義：簡單地說，就是“要做什么”
2. 跳出系統(tǒng)之外尋求功能定位：經(jīng)典的九屏幕思維法
——僅了解客戶需要是不夠的!

第五講：技術(shù)矛盾與40發(fā)明原理
1. 技術(shù)矛盾(技術(shù)沖突)的表達(dá)方式：
2. 39個通用工程參數(shù)：重量/長度/面積/體積/速度/力/強度/作用時間……
3. 40個發(fā)明原理:分割/抽取/局部質(zhì)量/組合/多用性/嵌套/反重力……
4. 阿奇舒勒矛盾矩陣
5. 如何使用矛盾矩陣表?
步驟1:選擇“希望改善的特征參數(shù)”
步驟2:找到“因改善上面的特征參數(shù)因而會帶來的不想要的結(jié)果"
步驟3:從行列所對應(yīng)的表格中得到可以參照的發(fā)明原理
案例1：盤管運輸
案例2：開口扳手
案例3：運輸木頭的火車5分鐘要開了
本章小結(jié)
課堂練習(xí)

第六講：物理矛盾與分離原理
物理矛盾的概念：不同的要求使物體或物體同一參數(shù)出現(xiàn)相反的特性時， 物理矛盾就出現(xiàn)了
1. 常見物理矛盾
2. 物理矛盾解決方法：矛盾因素需要分離、對立面都要滿意、采用旁路方式
3. 分離矛盾對立面：空間分離、時間分離、條件分離、系統(tǒng)層次分離
4. 采用分離方法解決物理矛盾的步驟：
1）選擇研究的技術(shù)系統(tǒng)
2）確定技術(shù)系統(tǒng)的關(guān)鍵功能要求
3）識別物理矛盾
4）識別分離機會
空間分離案例1：加農(nóng)炮
空間分離案例2：魚雷
時間分離案例1：縫衣針
時間分離案例2：誰把油偷走了?
5. 按條件分離：對系統(tǒng)自身各部分關(guān)系、功能或條件的不同而分離
6. 按系統(tǒng)層次分離：現(xiàn)有系統(tǒng) →（超系統(tǒng)、子系統(tǒng)）
系統(tǒng)層次分離案例1：賣梳子給和尚
系統(tǒng)層次分離案例2：測量甲殼蟲的溫度
7. 物理矛盾&技術(shù)矛盾

第七講：物-場分析與標(biāo)準(zhǔn)解
1. 物-場分析的概念
2. 物-場模型三要素：相互作用的物質(zhì)S1 、S2，作用于物質(zhì)的場F
案例：龍門吊起集裝箱、工人粉刷墻壁
3. 物質(zhì)相互作用的結(jié)果(效應(yīng))：
1）要的結(jié)果沒有出現(xiàn)
2）出現(xiàn)有害的結(jié)果
3）要的結(jié)果沒有100%達(dá)成
4. 幾種效應(yīng)(結(jié)果)的表達(dá)符號
5. 情形1:不完整的物-場模型
6. 情形2:有害的物-場模型
7. 情形3:不足效應(yīng)的物-場模型
8. 物-場分析步驟：
案例：提高電解銅的清洗效率
練習(xí)：工廠管道運輸損壞問題
9. 物-場模型76個標(biāo)準(zhǔn)解

第八講：克服心理慣性
1. 打破思維慣性
科學(xué)家的猴子實驗：思維慣性無處不在
2. 系統(tǒng)思維的多屏幕法：超系統(tǒng)、子系統(tǒng)和當(dāng)前系統(tǒng)
多屏幕法案例：汽車輪胎
3. STC算子：尺寸( Size)/時間(Time)/成本(Cost)
STC算子案例1：采用梯子來采摘蘋果
STC算子小結(jié)
4. 利用STC算子的典型錯誤
5. 聰明小矮人SLP ( smart Little people)
6. SLP法的使用要點
SLP法案例1：如何提高北極破冰船的速度?
SLP法案例2：水計量計 

研發(fā)管理實戰(zhàn)專家
25年500強和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總
曾任：美國米拉克龍塑料機械（上市）丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)
曾任：德國博世電動工具（世界500強）丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理
曾任：美國百得電動工具（世界500強）|產(chǎn)品研發(fā)主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程師
擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師，協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計
■曾主導(dǎo)50+個生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項目，成功幫助企業(yè)提升效能，加強市場競爭力：
01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產(chǎn)品研發(fā)】項目
02-博世電動工具（中國）有限公司-【多功能切割機研發(fā)】項目
03-上海坦達(dá)軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項目
04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項目

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實踐專家。上海坦達(dá)、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過導(dǎo)入IATF16949，對廠內(nèi)500多臺設(shè)備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線，烤漆線，助力設(shè)備稼動率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計、改造、維護(hù)，實現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。
（2）通過導(dǎo)入P-FMEA及大量精益方法，系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上，降低過程浪費25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng)，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
（1）曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內(nèi)部各部門及供應(yīng)商，半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬），培訓(xùn)下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并指導(dǎo)完成IQC，F(xiàn)QC，IPQC核心業(yè)務(wù)規(guī)范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動工具期間——
（1）主導(dǎo)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，用BES（類DFSS）全流程完成多功能切割機研發(fā)項目并成功北美上市（并申請專利）并應(yīng)用創(chuàng)新式問題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動等質(zhì)量問題，保障后期產(chǎn)能爬坡計劃，促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達(dá)成6%/年。
（2）導(dǎo)入專家培養(yǎng)體系，并負(fù)責(zé)其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對員工內(nèi)訓(xùn)《QFD質(zhì)量功能展開應(yīng)用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國百得電動工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用，并作為技術(shù)內(nèi)部培訓(xùn)導(dǎo)師，負(fù)責(zé)對其他設(shè)計和項目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實戰(zhàn)》等方面培訓(xùn)，累計達(dá)50多場

主講課程：
《TRIZ系統(tǒng)性技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)明》
《現(xiàn)場管理–5S推行實務(wù)》
《精益生產(chǎn)管理》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)》
《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》
《工廠生產(chǎn)成本控制管理》
《企業(yè)6S管理》
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》