1. 注塑成型的基本過程

2. 注塑的5大方面

3. 常見注塑缺陷50種

4. 注塑的高分子基礎(chǔ)

5. 塑料的三態(tài)

6. 認識噴泉流動

7. 關(guān)于非擴展流流動的6種形態(tài)

8. 塑料的流動特性及粘度

9. 密度3種介紹

10. 收縮4種介紹

11. 流動三相介紹

12. 結(jié)晶與取向

 

1. 模具維修隊伍現(xiàn)狀

2. 模具維修人員需要的知識

3. 模具維修與零缺陷

 

1. 缺膠的原因及對策

2. 批鋒6種的原因及對策

3. 縮水的原因及對策

4. 針孔的原因及對策

5. 熔接線的原因及對策

6. 銀紋的原因及對策

7. 波紋的原因及對策

8. 流痕的原因及對策

9. 璇紋的的原因及對策

10. 冷料痕的原因及對策

11. 噴痕的原因及對策

12. 焦燒的原因及對策

13. 黑點雜質(zhì)的原因及對策

14. 色差的原因及對策

15. 陰陽面的原因及對策

16. 尺寸不良的原因及對策

17. 開裂的原因及對策

18. 震紋的原因及對策

19. 進膠不平衡的原因及對策

20. 麻點的的原因及對策

21. 堵噴嘴的原因及對策

22. 模具打不開的原因及對策

23. 變形翹曲的原因及對策

24. 頂白的原因及對策

25. 透明度不良的原因及對策

26. 鬼影的原因及對策

27. 刮膠粉的原因及對策

28. 強度不良的原因及對策

29. 分層的原因及對策

30. 熔融不良的原因及對策

31. 局部發(fā)亮的原因及對策

32. 粘前后模及流道的原因及對策

33. 水口板拉不開的原因及對策

34. 流涎的原因及對策

35. 螺桿打滑的原因及對策

36. 下料不良的原因及對策

37. 壓模的原因及對策

38. 頂針痕的原因及對策

39. 虎皮紋的原因及對策

40. 生產(chǎn)不穩(wěn)定的原因及對策

41. 開模困難的原因及對策

42. 澆口周圍缺陷的原因及對策

43. 熱流道相關(guān)缺陷的原因及對策

44. 氣輔產(chǎn)品缺陷的原因及對策

 

1.   “三層法分缺陷”方法介紹

2. 冷固層與相關(guān)缺陷分析

3. 剪切層與相關(guān)缺陷分析

4. 無規(guī)則層與相關(guān)缺陷分析

 

 

國內(nèi)知名注塑技術(shù)專家；精益生產(chǎn)專家。
“精益注塑”方式提出者
個人出版著作：《實用注塑成型工藝技術(shù)》2000年；《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)應(yīng)用》2008年；
1993年畢業(yè)于太原機械學(xué)員高分子專業(yè)（本科）；2008年畢業(yè)于清華大學(xué)（碩士）。
 
二十多年注塑行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，先后在青島海爾集團、上海源創(chuàng)集團、深圳偉創(chuàng)利集團、富士康科技等國際企業(yè)從事注塑相關(guān)行業(yè)，先后從事技術(shù)員、試模員、生產(chǎn)部主管、工程部主管、精益推動主管等，先后為幾百家注塑企業(yè)進行過培訓(xùn)咨詢，培訓(xùn)經(jīng)驗豐富。
 
多年現(xiàn)場倒班技術(shù)經(jīng)歷，調(diào)模超過2000套，熟悉業(yè)內(nèi)常見的機器、材料、模具、工藝方法、新技術(shù)等，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，同時由于高分子專業(yè)且理論功底扎實，現(xiàn)有多本專著出版，且有自己獨特的完整的注塑理論。
 
我對注塑行業(yè)的獨到貢獻有3點：
第1是提出了簡化及深入了解注塑缺陷的“粘連層”理論；
第2是提出了簡化缺陷分類的“三層法分缺陷”方法；
第3是提出了“精益注塑”生產(chǎn)方法，這是注塑技術(shù)與管理界推崇的“精益生產(chǎn)”的結(jié)合。這三者中前2者適合高級注塑技術(shù)研修用。后者適合中高層注塑管理者研修用。