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PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓(xùn)練

課程編號:63472   課程人氣:2

課程價格:¥4880  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:王深

課程安排:

       2026.3.26 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
廠長,中高層管理者, 生產(chǎn)運營主管,企業(yè)銷售運營人員,銷售計劃跟蹤管理人員,生產(chǎn)計劃人員,物料計劃人員,班組長。

【培訓(xùn)收益】
學(xué)習(xí)目標(biāo): 學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法; 學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃; 學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖; 掌握有效物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。 業(yè)務(wù)目標(biāo): 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路; 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé); 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃重要影響; 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ,制定計劃體系改善計劃。

 開場破冰
課程總體介紹
1.培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 供應(yīng)鏈管理概論
3.什么是供應(yīng)鏈?
4.傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
5.供應(yīng)商策略對我們的影響
6.“拉動式供應(yīng)鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
7.“推動式供應(yīng)鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
8.供應(yīng)鏈管理中的推拉結(jié)合,促進生產(chǎn)運營
9.供應(yīng)鏈各部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
10.MTS/MTO/ETO/ATO不同的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)和庫存的影響
11.如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)
12.從接單到交付各部門節(jié)點和控制要素

第二部分 銷售計劃與銷售預(yù)測
1.銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)
2.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3.銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實施的影響
4.如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性
5.了解一些銷售預(yù)測的具體方法
6.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責(zé)
7.整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
8.MTO和ETO模式下,計劃的關(guān)鍵點和控制點
9.產(chǎn)品生命周期的分析
10.樣品試制在生產(chǎn)計劃中的實施方法
11.制定銷售產(chǎn)品計劃的策略
12.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
13.如何解決生產(chǎn)計劃采購周期長的物料供應(yīng)

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中,主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3.主生產(chǎn)計劃的作用
4.如何解決生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5.為了保障物料的供應(yīng),針對不同的物料,應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6.確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7.物料計劃的具體邏輯和方法
8.物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
通過ERP實現(xiàn)主計劃,物料計劃的關(guān)鍵注意點

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2短期產(chǎn)能的計算
3短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4車間排產(chǎn)的具體邏輯
5實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件?
6如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差?
7案例分析:拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
8集體討論:如何應(yīng)對加急訂單和插單
9加急訂單處置的具體方法
10確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12討論:生產(chǎn)計劃的難點和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制
1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則
2. 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常:安全管理、質(zhì)量管理、異常管理等
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是生產(chǎn)計劃企業(yè)控制進度的利器
6. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
7. 瓶頸管理
8. 總結(jié):生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料需求計劃與庫存管理
1.庫存的分類管理:卡拉杰克四象限/ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3.不同物料庫存的管控方式 :戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4.物料計劃之相關(guān)信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息
5.安全庫存的設(shè)定方法
6.做好物料的跟催和監(jiān)控,庫存狀態(tài)的監(jiān)控
7.變化管理(訂單、設(shè)計、工藝、質(zhì)量等不良)
8.呆滯庫存的處置方法

總結(jié)與答疑
總結(jié),討論
行動計劃

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