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現(xiàn)場(chǎng)精益化管理

課程編號(hào):43618   課程人氣:829

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:賀鵬舉

課程安排:

       2023.9.22 東莞



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【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
1)掌握精益思想
2)能夠識(shí)別和消除浪費(fèi)
3)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理如何做到“安定化”、“規(guī)范化“、”標(biāo)準(zhǔn)化“
4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與設(shè)備保養(yǎng);挑戰(zhàn)”零故障“
5)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的”品質(zhì)“管理;挑戰(zhàn)”零缺陷“
6)掌握現(xiàn)場(chǎng)”6化“管理;現(xiàn)場(chǎng)”6S“、”看板“管理
7)掌握改善流程之”8D“、”DMAIC“、”VSM“

 課程大綱:

第一單元:精益管理”心“------精益管理思想與精益意識(shí)

強(qiáng)調(diào)精益的本質(zhì)精益文化對(duì)精益管理推行的顯著作用,從而打通企業(yè)“執(zhí)行力”的通道,更有力推動(dòng)企業(yè)精益管理項(xiàng)目。精益管理方式不僅是一種改善思想,更是一場(chǎng)意識(shí)變革,透過(guò)“精益管理的14項(xiàng)管理原則”了解精益管理的底層邏輯;掌握“全員、自主、持續(xù)改善”的方法與工具,為企業(yè)精益管理改善夯實(shí)基礎(chǔ)。

1. 精益管理的概念、發(fā)展與其意義

2. 企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)

3. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì):從粗放型管理到標(biāo)準(zhǔn)化管理再到精益型管理轉(zhuǎn)換

4. 精益思想的五大原則

1) 尋找價(jià)值

2) 認(rèn)識(shí)價(jià)值流

3) 讓價(jià)值流拉動(dòng)

4) 需求拉動(dòng)

5) 追求完美

5. 精益管理的七大思維

6. 精益管理的14項(xiàng)管理原則

7. 企業(yè)如何從精益生產(chǎn)到精益文化

1) 從精益執(zhí)行力到精益行動(dòng)力

2) 精益“全員自主持續(xù)改善”

3) 精益組織與文化變革

案例:精益實(shí)現(xiàn)的途徑

第二單元:精益管理”技“------工具之”基礎(chǔ)“篇

新生代員工難管,員工高流失率等問(wèn)題一直困擾企業(yè)和管理人員,建立精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、設(shè)備、質(zhì)量、工藝、安全等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū),打造企業(yè)”鐵營(yíng)盤“,以”標(biāo)準(zhǔn)化與精益(細(xì))化“建設(shè)來(lái)應(yīng)對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境變化與異常。

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間

3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)流程

4. 少人化與多工序操作

5. 多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)

1) 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)

2) 多能工實(shí)施要點(diǎn)

6. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理”四化“

1) 法的規(guī)范化

2) 事的程序化

3) 物的規(guī)格化

4) 人的規(guī)范化

7. 從標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化再到精細(xì)化

8. 生產(chǎn)平衡化的前提條件

案例:精細(xì)化標(biāo)桿生產(chǎn)線的啟示

案例:精細(xì)化管理減少重大質(zhì)量異常

第三單元:精益管理”技“------現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理篇

設(shè)備的頻繁故障,必然會(huì)影響質(zhì)量、效率、成本、交貨期、透過(guò)設(shè)備的安定化,為精益的“品種化、同步化”生產(chǎn)打發(fā)基礎(chǔ)。從設(shè)備的預(yù)防、保養(yǎng)到設(shè)備的修理,建立規(guī)范的管理體系,挑戰(zhàn)“零故障”。

1. 設(shè)備零故障的五個(gè)意識(shí)

2. 設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度

案例:設(shè)備點(diǎn)檢維保制度

3. 設(shè)備維護(hù)“五點(diǎn)五定”法的實(shí)施運(yùn)用

4. 有效降低設(shè)備故障的“防線”

案例:某公司設(shè)備檢修“三二一”法則

5. 有效排除設(shè)備運(yùn)行的“六大損失”

6. 設(shè)備可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

7. 設(shè)備綜合效率OEE

第四單元:精益管理”技“------現(xiàn)場(chǎng)6S與目視管理篇

6S與目視化管理是精益管理的土壤,把潛在信息顯現(xiàn)化為6S與目視管理的核心。做到員工能夠信息共享,盡快掌握工作要點(diǎn),一眼就能發(fā)現(xiàn)工作問(wèn)題;通過(guò)目視化讓誰(shuí)都能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的異常,改善以后效果如何,逐步減少品質(zhì)異常,挑戰(zhàn)“零異常”。

1. 打造標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的“6化”管理

2. 認(rèn)識(shí)6S管理活動(dòng)與常見(jiàn)的五種誤區(qū)

3. 6S實(shí)施的五大核心內(nèi)容

案例:現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題大總結(jié)與大檢討

4. 世界標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的“五項(xiàng)”可視化管理

5. 可視化管理實(shí)施的八項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容

案例:為什么目視化在一些企業(yè)形同虛設(shè)

6. 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)與精益文化。

第五單元:精益管理”技“------工具之“標(biāo)準(zhǔn)”篇

精益管理就是將“不對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值的費(fèi)用”減少或剔除,認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流,樹(shù)立起對(duì)八大浪費(fèi)改善的全局觀念。

1. 精益管理認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

2. 浪費(fèi)的真意(MUDA)

3. 精益改善的八大浪費(fèi)

4. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率

5. 表面浪費(fèi)與潛在浪費(fèi)

6. 全面削減八大浪費(fèi)的方法與對(duì)策

7. 精益管理之價(jià)值流

8. 什么是VSM價(jià)值流管理

9. 價(jià)值流在精益管理中的作用

10. 識(shí)別價(jià)值流的兩種方法

案例:PQ分析法

案例:PR分析法

11. 繪制價(jià)值流程圖要收集的精據(jù)

12. 繪制價(jià)值流程圖的要領(lǐng)與方法

案例:設(shè)計(jì)現(xiàn)狀價(jià)值流

13. 正確分析價(jià)值流的步驟

案例:某公司價(jià)值流改善前后對(duì)比

14. 識(shí)別價(jià)值流增值與非增值

第六單元:精益管理”技“------工具之“提升”篇

質(zhì)量是“制造”出來(lái)的,這是中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理片面的誤區(qū),質(zhì)量不僅來(lái)自于“制程”生產(chǎn)部門,還來(lái)自于企業(yè)的整個(gè)研發(fā)和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),透過(guò)“五大品質(zhì)力”和閉環(huán)“改善步驟”,打通各職能部門與生產(chǎn)部門的流程壁壘,挑戰(zhàn)“零缺陷”。

1. 品質(zhì)變異的來(lái)源

2. 員工品質(zhì)意識(shí)再造四大方法

3. 質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”

1) 市場(chǎng)品質(zhì)力

2) 設(shè)計(jì)品質(zhì)力

3) 采購(gòu)品質(zhì)力

4) 制造品質(zhì)力

5) 品質(zhì)檢驗(yàn)力

4. 過(guò)程質(zhì)量考核的四個(gè)CPI考核指標(biāo)

5. “8D”步驟解決質(zhì)量改善分析

6. “DMAIC”解決質(zhì)量問(wèn)題

7. 質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟

8. “零不良”實(shí)施的五大戰(zhàn)術(shù)

案例:某公司現(xiàn)場(chǎng)改善不良率的降低

案例:8D解決問(wèn)題的步驟實(shí)施

案例:DMAIC的運(yùn)用

案例:某公司零缺陷制度的實(shí)施

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